一,、菱鎂板材的配方及工藝是什么

菱鎂板材其構成材料是氧化鎂,、氯溶液、鋸末,、玻璃纖維,、布、水,、磷酸三鈉,、191樹脂，其特征在于：氯溶液的配方為：氯化鎂44～45%,，水50%,，磷酸三鈉1～3%，191樹脂1～10%,，按上述板材的構成材料,，用上述配方的氯溶液，以特定工藝制作菱鎂板材,。

菱鎂板材生產(chǎn)工藝方法,，包括以下幾個步驟：

1、步驟一,，備料,。

2、步驟二,，鋪裝,，利用連續(xù)鋪裝機按面料、中料和面料的鋪裝順序將工料依次鋪裝在下模板上,，并利用滾壓機依次滾壓夯實,。

3、步驟三,，裁切,，利用自動裁切機將連續(xù)鋪裝好的產(chǎn)品分開。

4,、步驟四,，合模，裁切后的產(chǎn)品到達定位后,，將上模板扣合在下模板上,。

5、步驟五,，保溫保壓,，先利用微波加熱設備對合模后的產(chǎn)品進行電磁加熱，再將加熱后的產(chǎn)品放入保壓機進行壓制，達到保壓目的,。在壓制過程中,，利用電磁加熱設備持續(xù)對產(chǎn)品加熱，達到保溫目的,。

6、步驟六,，脫模,，利用梳齒脫模機將產(chǎn)品脫模和翻轉。

7,、步驟七,，堆垛，由堆垛機將產(chǎn)品堆垛,。

8,、步驟八，養(yǎng)護,，將堆垛后的產(chǎn)品輸送至立體養(yǎng)護爐進行養(yǎng)護,。

9、步驟九,，下線,，利用輸送線體將養(yǎng)護后的產(chǎn)品輸送到下線出，然后將成品下線,。

其中,，該生產(chǎn)工藝方法還包括返模工藝，在所述步驟六的脫膜中,，與產(chǎn)品分離的上模板和下模板分別經(jīng)各自的輸送路線到達返模處理設備,。由返模處理設備對上模板和下模板進行處理使其滿足直接使用的需求，然后將處理后的下模板輸送至步驟二的鋪裝工位上,，將上模板輸送至步驟四的合模工位上,。

10、其中,，所述步驟一具體包括以下幾個步驟：

（1）投料,，由吊車將原料吊裝至噸袋開料站的投料口。在噸袋開料站完成開袋投料,，原料進入密相泵系統(tǒng),。原料由經(jīng)密相泵系統(tǒng)依靠氣力輸送至下一工序。

（2）配料,，原料經(jīng)氣力輸送管道,，由上道工序輸送至物料緩存?zhèn)}。原料由物料緩存?zhèn)}進入計量倉。由計量倉在此控制各原料的輸送量,，從而實現(xiàn)配料,。原料經(jīng)密相泵系統(tǒng)依靠氣力輸送至下一工序。

（3）拌料,，原料經(jīng)氣力輸送管道,，由上道工序輸送至攪拌機。在攪拌機里進行預攪拌,。原料經(jīng)輸送系統(tǒng),，由上一工序輸送至攪拌機。在攪拌機里進行主攪拌,。攪拌好的原料進入鋪裝工序,。

11、其中,，所述步驟二具體包括以下工序：

（1）下模板被輸送到輸送系統(tǒng),，準備鋪裝。

（2）由輸送系統(tǒng)將下模板輸送至連續(xù)鋪裝機處,，在線連續(xù)鋪裝面料,。

（3）在線連續(xù)鋪裝中料。

（4）經(jīng)過滾壓機時,，在線滾壓,，夯實已鋪裝的面料和中料。

（5）在線連續(xù)鋪裝面料,。

二,、菱鎂材料在生產(chǎn)中注意什么

隨著菱鎂技術的發(fā)展，菱鎂板材越來越精致接近生活化,，由最早的粗糙的豬舍,、雞舍、鴨舍板材到現(xiàn)在呈現(xiàn)出集裝箱玻鎂地板,、貼面板,、硫氧鎂薄板、硫氧鎂凈化板等高質量的高多元化的防火板,。其中玻鎂地板由最早的粗糙版出現(xiàn)了光滑度高超的釉面集裝箱玻鎂地板,，此類地板平整度高顏色亮度好用于住人集裝箱壽命久、視覺效果好,。那么菱鎂材料在生產(chǎn)中注意什么呢,？

1、為什么會有的用硫酸鎂而是不用氯化鎂呢,，第一點原因考慮反鹵問題,，但是有些事情并非絕對性的,，之所以反鹵是因為在使用氯化鎂采購時產(chǎn)品質量沒有嚴格把關，部分采購商只抓住成本低,，采購進的氯化鎂原料含量低雜質多,，更重要是質量低的氯化鎂還有氯化鈉鹽分多，最終造成出現(xiàn)板材反鹵問題,。對于這種板材,，后期需要泡水處理進行脫鹽（但是總體先來成本又提高了，因此驗證了便宜無好貨的理論）,。所以在菱鎂材料生產(chǎn)的過程中要嚴格把握原料問題,，所用的氯化鎂、鹵片要嚴格把關,。

2、同樣在原料選取硫酸鎂也要嚴格控制,，便宜的質量差的硫酸鎂雜質多,、融水效果差后期影響溶液使用玻鎂度，因此我們要嚴格控制七水硫酸鎂質量不能以為省下錢來去承擔后期質量問題風險,。與此同時在生產(chǎn)的過程中要把握住養(yǎng)護環(huán)境的溫度,，溫度高了板材容易開裂，溫度低了強度上不去,，所以養(yǎng)護期間多進行觀察保持適度,。