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不銹鋼管件的加工方法有哪些 不銹鋼管件的生產(chǎn)工藝流程

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摘要:不銹鋼管件屬于管件中的一種,是連接不銹鋼管道的重要部件,,在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用,,所以了解不銹鋼管件的生產(chǎn)加工是很有必要的,那么不銹鋼管件的加工方法有哪些,?不銹鋼管件的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的,?下面一起來了解下不銹鋼管件的加工方法和生產(chǎn)工藝流程吧。

一,、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種使用用途相對較為廣泛的一種新型管道配件,,一般來說加工制作方式方法有如下幾種:

1、鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子頂端或其中一部分給予沖伸,,使外徑減少,,較常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式,、滾輪式,。

2、滾輪法:在不銹鋼鋼管內(nèi)放置芯子,,外面用滾輪推壓,,進(jìn)行圓緣加工制作。

3,、沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)大到需要的要求規(guī)格尺寸形狀即可,。

4、彎曲成形法:有三種方式方法較為常見,,一種方式方法叫伸展法,,另一種方式方法叫沖壓法,第三種滾輪法,,有3-4個輥,,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,,調(diào)整固定輥距,,成品管道配件就是彎曲的。

5,、滾軋法:通常無需用芯軸,,比較適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

6,、鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方式方法是液壓鼓脹成形,,在管子中部充入液體,,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方式方法,。

二,、不銹鋼管件的生產(chǎn)工藝流程

一般來說,生產(chǎn)制造不銹鋼管件的工藝流程按照先后順序包括下料,、成形,、熱處理、表面處理,、切削加工,、無損檢測、表面防護(hù)和上標(biāo)志,。

1,、下料

不銹鋼管件采用的材料通常是管子、不銹鋼板材和不銹鋼棒材,,依據(jù)材料特點和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法,。坯料的形狀、尺寸和其它要求也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行的,。對不銹鋼管來說,,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割,、等離子切割,。對于不銹鋼板材,經(jīng)常使用的下料方法是氣割,、等離子切割,、沖床沖切。對于不銹鋼棒材,,經(jīng)常使用的下料方法包括帶鋸床或弓鋸床切割,、沖剪切割。

2,、成形

也叫焊接,,所有不銹鋼管件的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序,。下面介紹部分成形工序中的加熱和焊接。

(1)加熱

指為滿足成形工藝中對不銹鋼材料變形的要求,,成形時要對坯料進(jìn)行加熱,。加熱溫度一般由材料和加工工藝需要來決定。熱推彎頭或熱彎彎管成形的時候,,一般使用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法,,也有使用火焰加熱的方法。此類加熱工藝是和彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱,,管坯在運動中被加熱并完成成形的過程,。熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時,,一般使用反射爐加熱,、火焰加熱、感應(yīng)加熱或電爐加熱等方法,。這類加熱工序是先把不銹鋼管坯加熱到需要溫度,,再放入模具中壓制或鍛制成形。

(2)焊接

有兩種情況,,一種是用焊管生產(chǎn)的管件,,使用焊管的成形工藝和使用無縫管的成形工藝基本相同,管件成形過程不包括焊接工序,,另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,,再用不銹鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

3,、熱處理

這個工序是不銹鋼管件生產(chǎn)的重要部分,。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟,,去除成形過程形成的加工硬化,、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等,,使成形后不銹鋼管件的金屬組織,、性能發(fā)生變化,恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改良和提高,。

經(jīng)常會用到的熱處理裝備是反射爐,、電爐等,控制方式是爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進(jìn)行,。

不一樣的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同,。不是所有經(jīng)過變形的管件都要進(jìn)行熱處理,一般來說,,對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃時,,就用不著再進(jìn)行熱處理,,由于這個溫度條件下它終的組織狀態(tài)通常是正火狀態(tài),低于這個溫度或高于980℃時要進(jìn)行熱處理,,合金鋼或不銹鋼材料的管件不管使用冷成形或熱成形,,都要做熱處理,。常規(guī)檢驗熱處理的效果通常是看硬度試驗情況,。

4、表面處理

方法基本上是噴砂,、拋丸,、打磨、酸洗等,,從而清除表面的銹蝕,、劃痕等,提高表面光滑度,,達(dá)到后續(xù)加工,、檢驗的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼管件,,其表面硬度會稍有增加,。

5、切削加工

它是完成不銹鋼管件的焊接端部,、結(jié)構(gòu)尺寸,、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi),、外徑的加工,。切削加工通常是經(jīng)過專用機(jī)床或通用機(jī)床完成,對于尺寸過大的管件,,當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力不能達(dá)到加工要求時,,還能夠用其它工藝完成加工,比如大口徑彎頭使用的氣割后打磨的方法,。通常不銹鋼管件的外觀,、尺寸檢驗在切削加工后進(jìn)行。

6,、無損檢測

無損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過程可能會產(chǎn)生的缺陷的重要工序,。多數(shù)不銹鋼管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對于無損檢測的要求有一些規(guī)定,,不過要求也是不一樣。除達(dá)到不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測外,一些對質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料,、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求,從而保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

實際工作中不銹鋼管件無損檢測合格等級的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。由于不銹鋼管件的表面通常是原管,、板或鍛件狀態(tài),對于不銹鋼管件表面質(zhì)量的無損檢測,,如沒有明確等級要求可按Ⅱ級,,對于夾層和裂紋這類不容易判定深度的缺陷都要看作不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測來說,,如沒有明確等級要求射線檢測應(yīng)按Ⅱ級,,超聲波檢測應(yīng)按Ⅰ級。

為避免熱處理過程中不銹鋼管件有可能產(chǎn)生缺陷的情況,,不銹鋼管件終的無損檢測要在熱處理之后進(jìn)行,。

7、表面防護(hù)

對不銹鋼管件使用酸洗后鈍化的辦法,。不銹鋼管件的表面防護(hù)的主要目的就是防腐,,并且也要達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。一般來說訂貨方面對表面防護(hù)提出具體要求,,生產(chǎn)廠家按訂貨方的要求完成不銹鋼管件表面的保護(hù),。

8、在不銹鋼管上標(biāo)志

標(biāo)志是產(chǎn)品不可缺少的組成部分,,是實現(xiàn)可追溯性要求的根據(jù),。一般來說不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)中對上標(biāo)志的內(nèi)容和方法做些規(guī)定。不銹鋼管件的標(biāo)志通常包括生產(chǎn)廠的商標(biāo),、名稱,、材料等級、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容,。標(biāo)志主要有標(biāo)志,,比如鋼印、雕刻,、電蝕等,,也有非性標(biāo)志,比如噴印,、標(biāo)簽等,。

另外,除了以上一些常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程之外,,為了控制原材料的質(zhì)量,,生產(chǎn)廠還要完成原輔材料的檢驗,從而保證使用材料的準(zhǔn)確,,而達(dá)到一些特殊要求,,還要進(jìn)行比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗,,從而確保終成品質(zhì)量符合使用需求,。

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