一,、高壓電纜頭制作方法

1,、高壓電纜頭的制作首先涉及剝除護(hù)套，并按照先外后內(nèi)的順序進(jìn)行,，確保足夠的絕緣層,。

2、接下來,，焊接屏蔽層并接地線,，去除內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層的氧化物，并涂上焊錫。

3,、然后,，將接地扁銅線分為三股，與銅屏蔽層綁緊,，并處理好綁線頭,，用焊錫將其與銅屏蔽層焊接。

4,、對外護(hù)套防潮段表面進(jìn)行處理,，打毛后密封，以防止水滲入電纜頭,。

5,、銅屏蔽層處理包括在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，準(zhǔn)確測量并焊接銅屏蔽層的切斷處,，內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊,，然后撕下銅屏蔽帶。

6,、剝除半導(dǎo)電層,，通常在離銅帶斷口一定距離處斷開半導(dǎo)電層，并做好標(biāo)記,。

7,、清潔主絕緣表面，使用浸有清潔劑的細(xì)布或紙,，確保只從絕緣端向半導(dǎo)體層擦拭,。

8、安裝半導(dǎo)電管終端頭,，確保在三根芯線離分叉處的距離相等,，并套住銅帶,。

9,、熱縮半導(dǎo)電管時注意確保銅帶不松動，管內(nèi)無空氣,。

10,、安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲處用填料包平,，涂上密封膠,，小心熱縮分支手套。

11,、安裝絕緣套管和接線端子,，測量并鋸掉多余的引線，剝除主絕緣層,，涂導(dǎo)電膏或硅脂,，壓接線端子,。

12、處理壓接處的毛刺,，用填料包平接線端子與主絕緣層之間,，套上絕緣熱縮管，涂密封膠,。

13,、鋸斷多余電纜，確定分芯長度,，剖塑,、鋸斷鋼鎧，并焊接地,。

14,、用密封膠或相應(yīng)材料填充護(hù)層端口和三叉口焊接地線處，剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層,。

15,、清潔絕緣表面，包繞應(yīng)力控制膠,，涂抹硅脂,，并套上應(yīng)力控制管、絕緣管,、分支手套,，分別熱縮。

16,、切除絕緣,，插入接線鼻子并壓接。

17,、熱縮密封管,，做好相色標(biāo)記，戶內(nèi)電纜頭制作完成,。

18,、對于戶外電纜頭，每相應(yīng)套入防雨裙進(jìn)行熱縮,，注意防雨裙的安裝距離和相間最小凈距,。

二、10kV高壓電纜頭的制作工藝

10kV的電壓等級在我國高壓配電網(wǎng)絡(luò)最為常見,，其電纜頭的種類繁多,，可以根據(jù)材料性質(zhì)的不同分為熱縮電纜頭和冷縮電纜頭，也可以根據(jù)使用環(huán)境的不同分為戶內(nèi)電纜頭和戶外電纜頭，同時還可以根據(jù)電纜芯數(shù)的差異劃分為單芯和多芯電纜頭等,，具體選擇哪種類型的電纜頭要根據(jù)實際情況進(jìn)行而定,。下面以10kV冷縮電纜頭的制作為例，詳盡地敘述其制造步驟和工藝,，主要包括剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧,、包繞填充膠以及固定電纜元件等眾多步驟。

1,、剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧

在剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧之前,，首先要將電纜線擦拭干凈并且校正拉直，便于剝皮分離,，其次剝離掉安裝位置到接線端子之間的外護(hù)套,，注意預(yù)留鋼鎧30mm，內(nèi)護(hù)套10mm,，便于包裹固定,，最后用扎絲或者生膠帶對剝離的鋼鎧、銅屏蔽端口進(jìn)行纏繞,，防止松散后劃傷冷縮管,。

2、固定地線及冷縮管

無論是鋼鎧地線還是銅屏蔽地線都要對其進(jìn)行固定操作,，制作者首先使用三角電錐插入到電纜分叉處,，打磨鋼鎧表面的油漆及鐵銹，然后采用大恒力彈簧將地線固定在鋼鎧之上,，為了確保地線固定牢靠,，通常在固定地線時預(yù)留15-25mm的線頭，而后將這些線頭繞恒力彈簧一圈之后,，將其反折,，最后再用彈簧對其進(jìn)行一步的固定。銅屏蔽地線的固定,，操作步驟基本上與鋼鎧地線一致,，唯一的不同在于銅屏蔽地線有三股地線，需要采用三個小恒力彈簧進(jìn)行固定,。為了避免短接事故的發(fā)生,，鋼鎧地線和銅屏蔽線要盡量分開,，二者不能夠串在一起,。固定冷縮管是在冷縮套指往上約80mm處纏繞生料帶，然后將冷縮管套在指套根部,，逆時針方向抽出塑料條,，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離對冷縮管進(jìn)行切除。

3、剝離銅屏蔽層和外半導(dǎo)層

在距離已固定的冷縮管20mm處用刀剝離銅屏蔽線,，并同時記住相色線,，然后在距離其10mm處對外半導(dǎo)層進(jìn)行剝離，同時根據(jù)原有的相色線的顏色纏繞相色條,。值得注意的是,，剝離外半導(dǎo)層時切忌刀口不要太深，否則極易破壞電纜的絕緣性,，進(jìn)而因尖端放電而擊穿絕緣層,。

4、半導(dǎo)電帶的纏繞及固定密封

在纏繞之前要對銅屏蔽線表面進(jìn)行打磨清洗,，并用有機硅油脂涂抹,，確保光滑干凈之后在已經(jīng)剝離的銅屏蔽線上纏繞幾圈半導(dǎo)電帶。當(dāng)剝離,、清洗以及纏繞工序完成之后,，電纜頭的制作進(jìn)入了最后的固定密封階段，主要的固定區(qū)域是冷縮終端,、密封管和冷縮指套,。首先緩緩地抽拉冷縮終端的支撐條，讓其與終端接口對齊,，進(jìn)而拉動支撐條進(jìn)行收縮,，從而將冷縮終端固定；其次用填充膠將接線端子部位的間隙涂抹均勻,，而后用生膠帶在填充膠的外層進(jìn)行纏繞,，從而將密封管固定起來；最后將冷縮指套的一端和連接地線用密封膠和電纜外套連接起來,，而后將指套翻轉(zhuǎn)對折,，用扎線捆緊扎牢，從而最終完成電纜頭制作,。

三,、高壓電纜頭制作注意事項

1、材料準(zhǔn)備

（1）電纜頭材料應(yīng)該嚴(yán)格按照電力系統(tǒng)規(guī)定采購,，不要使用不合格的材料,。

（2）選擇適當(dāng)?shù)慕^緣材料，確保電纜頭能夠耐受高溫,、高壓,、強電場等環(huán)境。

（3）選用合適尺寸的電纜頭,，應(yīng)該根據(jù)電纜規(guī)格,、精度等要求來選取,。

2、制作過程

（1）在制作高壓電纜頭前,，應(yīng)該進(jìn)行必要的檢查,，確保電纜頭的材料、規(guī)格,、數(shù)量等是否符合要求,。

（2）制作過程中應(yīng)該保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵等雜物的污染,，影響電纜頭的質(zhì)量,。

（3）完全掌握制作工藝流程，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行制作,。

（4）在制作過程中應(yīng)該注意質(zhì)量控制,，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證電纜頭質(zhì)量符合要求,。

3,、施工前檢驗

（1）在安裝電纜頭之前，應(yīng)該對電纜頭進(jìn)行檢查,，確保電纜頭的質(zhì)量符合要求,。

（2）使用適當(dāng)?shù)氖止すぞ哌M(jìn)行檢查，檢查電纜頭的表面是否平整,、是否有明顯擠壓變形等問題,。

（3）檢查電纜頭的質(zhì)量標(biāo)志和標(biāo)簽是否齊全。

（4）按照電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行測試,、過流試驗等檢測,，確保電纜頭完全符合要求。

以上是高壓電纜頭制作過程中的注意事項,，希望能夠?qū)﹄娏ο到y(tǒng)工作者有所幫助,。同時，在制作過程中應(yīng)該特別注意安全問題,，避免因安全事故導(dǎo)致的后果,。