玻璃鱗片涂料防腐施工步驟及方法

一,、施工前準備

1,、材料檢查

核對玻璃鱗片涂料的型號、規(guī)格,、數(shù)量是否符合要求,，檢查涂料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期以及是否有結(jié)塊,、沉淀等現(xiàn)象,。同時，準備好配套的固化劑,、稀釋劑等輔助材料。

2,、施工工具準備

根據(jù)施工方式選擇合適的工具,，如刷涂可準備毛刷；噴涂準備噴槍,、空壓機等設(shè)備,；滾涂則準備滾筒。此外,，還需要準備攪拌器,、刮刀、砂紙,、測量工具等,。

3、基體表面處理

這是關(guān)鍵步驟,，目的是確保涂層與基體有良好的附著力,。

對于金屬基體,，通常采用噴砂或拋丸的方法進行除銹，使基體表面達到規(guī)定的粗糙度和清潔度,，一般要求除銹等級達到 Sa2.5 級以上,，即徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂,、污垢,、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑,。

對于混凝土基體，要清理表面的灰塵,、油污,、疏松物等，并用砂紙或研磨機進行打磨,，使其表面粗糙,，然后用壓縮空氣或吸塵器清除灰塵。

二,、施工過程

1,、涂料配制

按照涂料產(chǎn)品說明書的要求，準確稱量涂料,、固化劑和稀釋劑,。先將涂料倒入干凈的容器中，然后加入固化劑,，用攪拌器充分攪拌均勻,，攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘。根據(jù)施工需要,，適量加入稀釋劑,，調(diào)整涂料的粘度，使其達到適宜的施工狀態(tài),。需要注意的是,，配制好的涂料要在規(guī)定的使用時間內(nèi)用完，以免膠化報廢,。

2,、底漆施工

在處理好的基體表面上，采用刷涂,、噴涂或滾涂的方式均勻地涂上一層底漆,。刷涂時，應(yīng)按照先上后下,、先左后右的順序進行,，避免漏刷,；噴涂時，要調(diào)整好噴槍的壓力,、噴嘴大小和噴涂距離,，一般壓力為 0.3 - 0.5MPa，噴嘴直徑為 1.5 - 2.0mm,，噴涂距離為 150 - 300mm,；滾涂時，要使用合適的滾筒,，避免產(chǎn)生流掛或漏涂現(xiàn)象,。

底漆的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為 50 - 100μm,。涂完底漆后,，讓其充分干燥固化，干燥時間根據(jù)涂料的性能和施工環(huán)境溫度,、濕度而定,，通常在常溫下（25℃，相對濕度 60% - 70%）需要干燥 24 - 48 小時,。

3,、中間漆施工

底漆干燥固化后，進行中間漆的施工,。施工方法與底漆相同,，可根據(jù)設(shè)計要求確定中間漆的涂覆層數(shù)和干膜厚度。一般情況下,，中間漆的干膜厚度為 100 - 300μm,。每涂完一層中間漆，都要進行充分干燥固化,，干燥時間與底漆類似,。在施工過程中，要注意檢查涂層的質(zhì)量,，如有起泡、流掛,、漏涂等缺陷,，應(yīng)及時進行修補。

4,、面漆施工

中間漆干燥固化后,，進行面漆的施工。面漆的施工方法同樣可選擇刷涂,、噴涂或滾涂,。面漆的作用主要是提供良好的外觀和耐候性,，其干膜厚度一般為 50 - 100μm。施工時要注意涂層的均勻性和光澤度,，避免出現(xiàn)色差或流痕等問題,。涂完面漆后，讓其在常溫下充分干燥固化,，干燥時間一般為 48 - 72 小時,。

三、施工后處理

1,、質(zhì)量檢查

施工完成后,，要對涂層進行全面的質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括涂層的外觀,、厚度,、硬度、附著力等,。

外觀檢查主要是查看涂層是否平整,、光滑，有無氣泡,、裂紋,、流掛、漏涂等缺陷,；厚度檢查可使用磁性測厚儀或超聲波測厚儀,，按照規(guī)定的檢測點進行測量，確保涂層厚度符合設(shè)計要求,；附著力檢查可采用劃格法或拉開法,，按照相關(guān)標準進行評定；硬度檢查可使用鉛筆硬度計等工具進行測試,。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，應(yīng)及時分析原因并進行整改。

2,、養(yǎng)護

涂層在干燥固化后,，還需要進行一定時間的養(yǎng)護，以使其性能達到最佳狀態(tài),。養(yǎng)護期間,，要避免涂層受到化學(xué)腐蝕、機械損傷和高溫等影響,。一般情況下,，養(yǎng)護時間為 7 - 10 天，在養(yǎng)護期內(nèi),，盡量減少對涂層表面的接觸和摩擦,。

3,、清理現(xiàn)場

施工完成后，及時清理施工現(xiàn)場,，將剩余的涂料,、工具、包裝材料等進行妥善處理,。保持施工現(xiàn)場的整潔,，避免對環(huán)境造成污染。