【辦公切紙機】辦公用切紙機設計 辦公用切紙機原理

液壓與控制技術，以它獨有的天賦,，應用在20世紀90年代的數(shù)顯,、程控切紙機壓紙機構上。從目前國內(nèi)數(shù)顯,、程控切紙機的整機傳動結(jié)構分析：裁切機構為蝸輪副傳動,，結(jié)構復雜，傳動效率低（50%）,，液壓系統(tǒng)利用率低等不足,。同時以快速、安全,、運動平穩(wěn),、壓紙力大、噪音小以及自動化控制等特點,，在國內(nèi)外市場得到垂青,，獨領風騷。基于以上分析,，我們進行了長期的研究,、探討，設計了切紙機壓紙,、裁切工作程序為全液壓控制系統(tǒng),，這將會為國內(nèi)切紙機的性能提高到一個新的檔次。

一,、設計要求與依據(jù)

(一)主要技術參數(shù),。

根據(jù)GB3902—83液壓切紙機制造標準，以門幅寬920mm為例,。壓紙力30000N,，裁切抗力：根據(jù)1993年第五期《印刷技術》雜志中《裁切抗力的測試與分析》一文，120g/m2雙面銅版紙的線性裁切抗力為15000N,，壓紙高度120mm,，切紙速度40次/分。

(二)工作原理,。

1.光壓紙→裁切→裁切刀回位→壓紙千斤回位,。

2.動作要求。

①裁切刀在上止點位置的鎖定,。

②裁切抗力的過載保護,。

③雙手操作、安全,、靈活,、可靠。

④裁切刀運動到任意位置都能停車,，不應有連刀和明顯滑刀等現(xiàn)象,。

⑤操作動作可腳踏壓紙，單項和連續(xù)進行裁切運動,。

二,、全液壓切紙機傳動原理

根據(jù)國家標準的設計要求，設計全液壓切紙機傳動原理圖,、動作圖、電磁鐵動作順序圖表如下：

1.液壓泵卸荷：

裁切前,，啟動系統(tǒng)電機,，通過皮帶帶動葉片泵工作。壓力油由過濾器經(jīng)葉片泵→腳踏二位二通閥→二二通電磁閥卸荷,。

2.腳踏壓紙操作：

踏下腳踏板,，二位二通閥被截止的同時,，電磁閥3YA接通。壓力油經(jīng)葉片泵→3YA→滑閥4→柱塞增速缸,，使壓紙千斤快速下移和增壓,。壓紙力的大小，可通過調(diào)節(jié)壓力繼電器來實現(xiàn),，系統(tǒng)的裁切抗力大小與卸荷,，可通過調(diào)節(jié)溢流閥來實現(xiàn),。

3.單次裁切動作程序：

①光壓紙：雙手按下工作臺前雙按鈕，電磁閥2YA,、3YA通電動作,，電磁銷拔銷,。壓力油→3YA→滑閥4→柱塞增速缸→擺臂1轉(zhuǎn)動，壓紙千斤快速壓到紙上,。

②增壓：隨著系統(tǒng)的壓力提高，控制管路使滑閥右移,，柱塞受力面積增大,，壓紙力達到設計標準要求,。

③裁切：同時系統(tǒng)控制管路中壓力油使壓力繼電器換向,，接通三位四通電磁閥6YA，同時3YA斷電,。壓力油經(jīng)6YA右端進入裁切缸的右端,，使活塞左移，推動擺臂2,，帶動連桿裁切刀沿切入角裁切到下止點。

④裁切刀回位：當裁切刀下落到刀條時,，觸動行程開頭C2,，使6YA斷電，3YA,、5YA通電，壓力油經(jīng)換向閥5YA進入裁切缸左腔,，使活塞右移,，帶動擺臂2,，連桿裁切刀回位到原點。

⑤插銷：裁切刀回位到原點,，觸動行程開關C1,，使電磁銷斷電，插銷在彈簧作用下,，插入裁切刀體內(nèi),，以防止裁切刀下滑。

⑥壓紙千斤回位：插銷回位,，觸動行程開關C3,，使2YA、3YA斷電,，柱塞增速缸在壓紙千斤回位簧的作用下和系統(tǒng)回油情況下卸荷,，滑閥4回位，柱塞增速缸回位,，壓紙千斤回位,，一切恢復常態(tài)。

⑦裁切刀在運動中,，任意位置停車,。

當三位四通電磁閥6YA接通，壓力油經(jīng)閥進入裁切缸右端,，帶動裁切刀向下運動的過程中遮擋物將工作臺前安全區(qū)內(nèi)的光電光柵遮擋,，光電開關接收信息，使三位四通閥6YA斷電,，處于中位,，進油回油路封閉，使裁切刀能處于任意位置,。

⑧過載保護：紙張的裁切抗力和安全系統(tǒng)是保障機器正常運轉(zhuǎn)的必要條件,，系統(tǒng)中的溢流閥主要起兩個作用。一是單位裁切抗力過載保護—溢流,，二是多余壓力油溢流回油箱,。

4.連續(xù)裁切：

在連續(xù)裁切時，將轉(zhuǎn)位開關,，轉(zhuǎn)到連續(xù)裁切位置,，壓紙千斤回位行程開關C4被觸動時，使電磁閥2YA,、3YA同時接通,，從而又開始新一輪次的單次裁切運動程序。