電鍍鋅工藝流程是什么

電鍍鋅在行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解,，在制件表面形成均勻,、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程,。與其他金屬相比,，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層,，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件,，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾,。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）,、滾鍍（適合小零件）、藍(lán)鍍,、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材,、帶材）。

以鍍鋅鐵合金為例,，電鍍鋅工藝流程為化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥,。

影響冷鍍鋅效果的因素有哪些

1、鋅含量的影響

鋅含量太高,，光亮范圍窄,，容易獲得厚的鍍層,，鍍層中鐵含量降低,。鋅含量太低,，光亮范圍寬,，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高,。

2、氫氧化鈉含量的影響

氫氧化鈉含量太高時(shí),，高溫操作容易燒焦,；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差,。

3,、鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高,，鈍化膜不亮,；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低,，耐蝕性降低,，顏色偏橄欖色。

4,、光亮劑的影響

ZF-IOOA太高,，鍍層脆性大；太低,，低電流區(qū)域無鍍層,，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高,，鍍層脆性大,；太低，整個(gè)鍍層不亮,。

5,、溫度的影響

溫度太高，分散能力下降,，鍍層中鐵含量高,，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻,，發(fā)花,；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦,，鍍層脆性大,，沉積速度慢。

6、陰極移動(dòng)的影響

必須采用陰極移動(dòng),。移動(dòng)太快,，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢,，可能產(chǎn)生氣流,，局部無鍍層。

電鍍鋅的特點(diǎn)

1,、抗腐蝕性好,，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部,。

2,、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕,。長時(shí)間有效的保護(hù)鋼體,。

3、經(jīng)鉻酸鈍化后可形成各種顏色以供使用,，可消費(fèi)者客戶喜愛挑選,，電鍍鋅鋼板美觀大方，具有裝飾性,。

4,、鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎,，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落,。

5、由于鋅在干燥空氣中不易變化,，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜,，這種薄膜就能保護(hù)好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下,，鋅和鋼經(jīng)過一段時(shí)間結(jié)合會(huì)形成一種微電池,，而使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。