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球墨鑄鐵管退火工藝 球墨鑄鐵退火目的是什么

摘要:球墨鑄鐵管的制造離不開(kāi)退火這個(gè)過(guò)程,退火以后的球墨鑄鐵管,,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,,機(jī)械性能良好。球墨鑄鐵退火目的是什么呢,?對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行退火處理能夠提高球墨鑄鐵的塑性和韌性,改善切削加工性,消除內(nèi)應(yīng)力,。但是很多朋友不是很了解球墨鑄鐵管退火工藝,球墨鑄鐵的熱處理一般可以進(jìn)行退火,、正火,、淬火、回火,、調(diào)質(zhì)等,,接下來(lái)詳細(xì)看一下球墨鑄鐵管退火的相關(guān)內(nèi)容吧。

一,、球墨鑄鐵管退火工藝

球墨鑄鐵的熱處理可以像鋼一樣,,凡能改變金屬基體的各種熱處理方法,對(duì)球墨鑄鐵均有效,,其加熱冷卻過(guò)程中的相變?cè)硪才c鋼相似,。一般可以進(jìn)行退火、正火,、淬火,、回火、調(diào)質(zhì)等處理,。球墨鑄鐵的退火主要包括消除內(nèi)應(yīng)力退火,、低溫石墨化退火和高溫石墨化退火。球墨鑄鐵退火溫度是根據(jù)不同工藝和情況而定的,。

1,、消除內(nèi)應(yīng)力退火

由于球墨鑄鐵的彈性模量比灰鑄鐵高,所以鑄造后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力要比灰鑄鐵高1~2倍。如果用球墨鑄鐵制造形狀復(fù)雜的零件,,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)更大,。在加工和使用過(guò)程中,隨著應(yīng)力的逐漸釋放,,零件會(huì)產(chǎn)生變形,,影響零件的精度和使用性能。因此,,對(duì)于不再進(jìn)行其他熱處理的鑄件,,都應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。

鐵素體球墨鑄鐵的消除應(yīng)力退火溫度為600~650℃,,珠光體球墨鑄鐵的退火溫度為500~600℃,,保溫時(shí)間為2~8h。保溫后隨爐緩冷(25~30℃/h)到150~200℃出爐空冷,。退火后鑄件的內(nèi)應(yīng)力可除去90%~95%,,消除內(nèi)應(yīng)力退火還可用于正火后的球墨鑄鐵件。

2,、低溫石墨化退火

當(dāng)鐵素體球墨鑄鐵的鑄態(tài)組織中沒(méi)有自由滲碳體而出現(xiàn)珠光體時(shí),,為了獲得完全的鐵素體球墨鑄鐵,得到單一的鐵素體基體組織,,就需要使珠光體中的共析滲碳體分解為鐵素體和石墨,,以提高鑄件的韌性。對(duì)于這種情況,,可以采用低溫石墨化退火的方式,。

低溫石墨化退火的加熱溫度為720~760℃,保溫2~8h,,爐冷至600℃出爐空冷,。有的采用在720~780℃保溫1~3h,爐冷至680~700℃等溫一定時(shí)間(根據(jù)具體情況定),,爐冷至600℃出爐空冷,。

3、高溫石墨化退火

高溫石墨退火的目的是消除球墨鑄鐵的白口,,改善切削加工性能,,提高塑性和韌性。

在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程中,,由于化學(xué)成分控制不當(dāng),,或鑄鐵薄厚不均,冷卻速度不勻,,使鑄態(tài)組織中往往出現(xiàn)一定數(shù)量的自由滲碳體,,因而產(chǎn)生白口,。由于白口硬度高、脆性大,,不但使鑄件的力學(xué)性能受到破壞,,還給切削加工帶來(lái)了很大困難。進(jìn)行高溫石墨化退火可以消除白口,,根據(jù)所得基體組織的不同,,冷卻方法不同,高溫石墨化退火方法有以下兩種:

①獲得珠光體球墨鑄鐵,。將鑄件加熱到900~960℃,保溫時(shí)間為1~4h(完成第一階段石墨化),,保溫后出爐空冷即可,。

②獲得高韌性的鐵素體球墨鑄鐵。將鑄件加熱到900~960℃,,保溫時(shí)間為1~4h(完成第一階段石墨化),,在高溫保溫后爐冷到600℃出爐空冷;也可以在高溫保溫后爐冷至720~760℃等溫2~6h(完成第二階段石墨化),,然后爐冷至600℃出爐空冷,。

二、球墨鑄鐵退火目的是什么

球墨鑄鐵退火主要是為了能讓球墨鑄鐵管表現(xiàn)出良好的物理特性,。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295及國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO2531對(duì)于球墨鑄鐵管的延伸率有一定的要求,,通常要求達(dá)到10%。而市場(chǎng)中一些水冷型球墨鑄鐵管材質(zhì)其延伸率根本達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,,僅僅為2%-5%,,分析其原因主要是兩方面:①一是由于球墨鑄鐵材質(zhì)球化率達(dá)不到要求,導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)密度較低,,鐵素體在其材質(zhì)中呈現(xiàn)片狀,。②其二,由于鑄造過(guò)程中液態(tài)鐵冷卻速度很快,,在其快速凝固的同時(shí),,結(jié)構(gòu)中有15%-25%的共晶碳體產(chǎn)生,其材質(zhì)斷裂處呈現(xiàn)"白口化",。

所以,,為了提高球墨鑄鐵管材質(zhì)的延伸率,通常需要在高溫連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火,,以消除共晶碳素休產(chǎn)生,。退火爐的溫度通常達(dá)到1000度以上。

不退火的球墨鑄鐵材質(zhì)通常會(huì)表現(xiàn)為以下物理性能變化:

球墨鑄鐵管在運(yùn)輸,、吊裝及安裝過(guò)程中,,由于外力原因,撞擊,磕碰,,回填石頭擠壓,,等原因,球化率低,,未經(jīng)退火的球墨鑄鐵管會(huì)出現(xiàn)裂縫,,塊狀損壞,這是由于球墨鑄鐵材質(zhì)延伸率低造成的,,安裝需要極其注意安裝環(huán)境,。

經(jīng)過(guò)退火處理的球墨鑄鐵材質(zhì)通常會(huì)表現(xiàn)出以下物理性能變化:

而經(jīng)過(guò)高溫退火處理過(guò)的球墨鑄鐵管則會(huì)表現(xiàn)出良好的物理性能,有較好的延伸率,,不易損壞,,在外力作用下產(chǎn)生輕微變形,不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)開(kāi)裂,,適合比較惡劣的安裝環(huán)境,。

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