一、硅酸鈣板的用途

硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料,、鈣質(zhì)材料按比例混合后,、經(jīng)過高噸位層壓機加壓后制成的一種具有優(yōu)越耐火性、以及防潮性能的新型環(huán)保建筑類板材,。目前常用作隔斷,、吊頂原材料等很多的建筑裝飾層面,。其外形跟傳統(tǒng)的石膏板類似，但是不管是密度還是硬度,、強度,、使用壽命都遠高于石膏板。是近幾年迅速興起,，并且搶占傳統(tǒng)石膏板市場的一種新興建材,。

硅酸鈣板具有防火絕緣、防水防潮,、防腐防蟲,、隔音吸聲等多種功能，目前常見于室內(nèi)隔斷,、墻面襯板,、家居襯板、廣告牌襯板,、金屬裝飾板襯板,、吊頂原材料、以及輕質(zhì)隔墻板原材料,。

二,、硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝流程

（一）硅酸鈣板的原材料

生產(chǎn)硅酸鈣板的主要原料包括硅質(zhì)材料（石英粉、硅藻土等）,、鈣質(zhì)材料（水泥,、石灰）、木質(zhì)纖維,、添加劑,、水等。

（二）硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝

1,、原材料的準備

原料的制備包括石英砂的濕磨制漿,、生石灰的粉碎消化、木質(zhì)纖維的磨漿等,。

2,、制漿過程

將稀釋疏磨后達到打漿度要求的木質(zhì)纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計量好的熟石灰,、水泥,、石英粉等，經(jīng)逆流混合器充分混合,，制成一定濃度的流動漿,，泵入儲漿罐備用，經(jīng)單盤磨漿機均勻研磨,，在預攪拌罐中攪拌,，以一定濃度和流量輸入流動制漿機進行制板操作,。

3、流漿制板

從流漿箱中均勻流出的漿料在運行的工業(yè)毛毯上過濾脫水,，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層,。當板坯厚度通過多層卷繞達到設定厚度時，控制系統(tǒng)根據(jù)板坯的設計尺寸自動切斷板坯,。制版機采用直徑為1600毫米的成型筒,，板坯橫向切割修整成2塊標準板。標準板由堆垛機堆垛,，堆垛方式為一鋼模一板,。

4、板材壓實

成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min,，使板坯在23,、5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

5,、預養(yǎng)與脫模

濕板坯在預養(yǎng)窯中進行預養(yǎng)護,，待板坯獲得一定強度后脫模。預養(yǎng)溫度為50～70℃,，預養(yǎng)時間為4～5小時,。

6、蒸壓養(yǎng)護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24小時,，蒸氣壓為1,、2MPa，溫度為190℃,。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學反應,，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石,。水化反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率,、防潮性能,。

7、烘干,、砂光,、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式風干機上風干，使板坯的含水量超過不超12%的工程驗收規(guī)范,，板材再經(jīng)不銹鋼拋光,、磨邊和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗后即可。