一、硅酸鈣板的用途

硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料,、鈣質(zhì)材料按比例混合后,、經(jīng)過(guò)高噸位層壓機(jī)加壓后制成的一種具有優(yōu)越耐火性、以及防潮性能的新型環(huán)保建筑類(lèi)板材,。目前常用作隔斷,、吊頂原材料等很多的建筑裝飾層面。其外形跟傳統(tǒng)的石膏板類(lèi)似,，但是不管是密度還是硬度,、強(qiáng)度、使用壽命都遠(yuǎn)高于石膏板,。是近幾年迅速興起,，并且搶占傳統(tǒng)石膏板市場(chǎng)的一種新興建材,。

硅酸鈣板具有防火絕緣、防水防潮,、防腐防蟲(chóng),、隔音吸聲等多種功能，目前常見(jiàn)于室內(nèi)隔斷,、墻面襯板,、家居襯板、廣告牌襯板,、金屬裝飾板襯板,、吊頂原材料、以及輕質(zhì)隔墻板原材料,。

二,、硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝流程

（一）硅酸鈣板的原材料

生產(chǎn)硅酸鈣板的主要原料包括硅質(zhì)材料（石英粉、硅藻土等）,、鈣質(zhì)材料（水泥,、石灰）、木質(zhì)纖維,、添加劑,、水等。

（二）硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝

1,、原材料的準(zhǔn)備

原料的制備包括石英砂的濕磨制漿,、生石灰的粉碎消化、木質(zhì)纖維的磨漿等,。

2,、制漿過(guò)程

將稀釋疏磨后達(dá)到打漿度要求的木質(zhì)纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計(jì)量好的熟石灰,、水泥,、石英粉等，經(jīng)逆流混合器充分混合,，制成一定濃度的流動(dòng)漿,，泵入儲(chǔ)漿罐備用，經(jīng)單盤(pán)磨漿機(jī)均勻研磨,，在預(yù)攪拌罐中攪拌,，以一定濃度和流量輸入流動(dòng)制漿機(jī)進(jìn)行制板操作。

3,、流漿制板

從流漿箱中均勻流出的漿料在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上過(guò)濾脫水,，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當(dāng)板坯厚度通過(guò)多層卷繞達(dá)到設(shè)定厚度時(shí),，控制系統(tǒng)根據(jù)板坯的設(shè)計(jì)尺寸自動(dòng)切斷板坯,。制版機(jī)采用直徑為1600毫米的成型筒,，板坯橫向切割修整成2塊標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板由堆垛機(jī)堆垛,，堆垛方式為一鋼模一板,。

4、板材壓實(shí)

成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min,，使板坯在23,、5MPa的高壓下脫水密實(shí)以提高板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。

5,、預(yù)養(yǎng)與脫模

濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù),，待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃,，預(yù)養(yǎng)時(shí)間為4～5小時(shí),。

6、蒸壓養(yǎng)護(hù)

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24小時(shí),，蒸氣壓為1,、2MPa，溫度為190℃,。在蒸養(yǎng)過(guò)程中板坯中的二氧化硅,、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來(lái)石晶體和硬硅鈣石,。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率,、防潮性能,。

7、烘干,、砂光,、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式風(fēng)干機(jī)上風(fēng)干，使板坯的含水量超過(guò)不超12%的工程驗(yàn)收規(guī)范,，板材再經(jīng)不銹鋼拋光,、磨邊和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)后即可。