一,、鋁合金管成型方法有哪些
1,、擠壓成型法
擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態(tài)下放入擠壓機的料斗中,,經(jīng)過高壓和模具擠壓成型,,成為具有一定形狀和壁厚的鋁合金管材。擠壓成型法可以生產(chǎn)直徑在1-250mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的鋁合金管材,,需要用到專業(yè)的擠壓機,、模具以及加熱設(shè)備等,。
2、拉伸成型法
拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度,,然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成型,。拉伸成型法的優(yōu)點是成本低、自動化程度高,,可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管材,。
3、插入成型法
插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀,、或在兩端加工成固定頭部,,在坯料的中央插入成型模具,將鋁合金坯料加壓成型,,形成具有上,,下頭兩頭的鋁合金管材。該方法生產(chǎn)的鋁合金管材成本較高,,但可以生產(chǎn)出形狀復雜,、需要完整頭部的鋁合金管材。
4,、冷拔成型法
冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度,,然后塞進模具中,利用模具的高速旋轉(zhuǎn)將坯料拉伸成型,,成為指定形狀的鋁合金管材,。冷拔成型法的成本較高,但成型過程不會破壞原本的纖維結(jié)構(gòu),,所以制作出的鋁合金管材具有優(yōu)良的機械性能,,并且具有良好的表面質(zhì)量。
5,、滾軋成型法
滾軋成型法是將加熱狀態(tài)下的鋁合金坯料放入滾軋機中,,經(jīng)過輥軋而變形成為規(guī)定形狀和尺寸的鋁合金管材。滾軋成型法的好處是可以生產(chǎn)出壁厚均勻的鋁合金管材,,成本相對較低,,適用于大批量生產(chǎn)。
二,、合金鋁管的生產(chǎn)加工工藝
合金鋁管型材主要是采用擠壓法生產(chǎn)的,,而線材是采用拉伸法生產(chǎn)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種,。正向擠壓在設(shè)計,、生產(chǎn)中應用最廣泛;反向擠壓可降低擠壓力30%~40%,擠壓速度比較高,,制品的組織和性能均勻,,但設(shè)備結(jié)構(gòu)、工具裝配,、生產(chǎn)操作都比較復雜,,限制了它的使用范圍。
擠壓合金鋁管材和型材,,采用鑄錠加熱-擠壓-精整的生產(chǎn)流程,;對于熱處理可強化的鋁合金材,還要進行淬火一時效處理,。建筑型材采用擠壓后在線風冷淬火和精整的生產(chǎn)工藝。薄壁管采用先擠壓生產(chǎn)出管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝,,對硬合金小直徑管,,常采用二次擠壓法先生產(chǎn)出小規(guī)格的擠壓管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝。
管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法,。冷軋法每道次變形量大(延伸系數(shù)最大可達8-10),,可一次從坯料軋至接近成品厚度,但設(shè)備價格高,,工具制造也較復雜。拉伸法的設(shè)備和工具都比較簡單,,生產(chǎn)時變換規(guī)格容易,制品尺寸精確,、表面光潔,,但每道次變形量小(延伸系數(shù)在2以內(nèi)),、生產(chǎn)工序多,,成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材,,一般采用先將擠壓管坯冷軋,,然后拉伸出成品的生產(chǎn)工藝。純鋁和合金鋁管,,多采用擠壓后拉伸的生產(chǎn)工藝,。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管,可采用生產(chǎn)效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝,,并成盤出廠,。在冷軋、拉伸過程中,一般要進行幾次中間退火,。加工到成品尺寸后,,須根據(jù)交貨要求進行成品熱處理和精整。
鋁合金線采用熱擠壓-退火-拉伸-熱處理-精整的生產(chǎn)工藝,。導體用的鋁線主要在電線廠生產(chǎn),,一般采用先連鑄連軋生產(chǎn)出鋁盤條再拉伸的生產(chǎn)工藝。
合金鋁管的生產(chǎn)是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料,,先進行預處理,,將帶坯分切成焊管要求的寬度,再經(jīng)成型-焊接-精整等工序,,生產(chǎn)出薄壁焊接管成品,,或作為拉伸的管坯繼續(xù)加工。這種工藝與擠壓-軋制-拉伸或擠壓-拉伸法相比,,生產(chǎn)成本較低,,但管材耐壓強度不如無縫管,。