一,、橡膠支座送檢檢測項目

1、產品彈性：橡膠支座的設計彈性大小是否符合標準,。

2,、抗剪彈性：（重點測試項目）本產品的水平變形應力的大小是不是滿足測試標準。

3,、最大抗壓強度：（重點測試項目）橡膠支座的承載力的儲存模量有沒有達到檢測標準,。

4,、抗剪粘接能力：（重點測試項目）對產品里面的鋼板和橡膠進行黏連的位置是否存在問題進行檢測,。

5、抗老化能力：（本項目測試標準低,，非重點項目）測試橡膠支座的抗老化能力是否滿足標準,。

6、最大允許轉角：測試梁體旋轉過程中不會有脫空現(xiàn)象時允許出現(xiàn)的最大的轉動量是多少,。

7,、摩擦系數(shù)大小：對四氟滑板以及不銹鋼的板子在有潤滑效果（硅脂）的情況下產生的摩擦力量的最大值是多少進行測試,。

二,、板式橡膠支座檢測抽樣的數(shù)量

抗壓彈性模量試驗試樣數(shù)量為三塊；抗剪彈性模量試樣每兩塊組成一對,，數(shù)量為三對,；極限抗壓強度試驗試樣數(shù)量不得少于三塊；容許剪切角試驗試樣每兩塊組成一對,，數(shù)量為三對,；摩擦系數(shù)試驗試樣數(shù)量為二塊；容許轉角試驗試樣每兩塊組成一對,，數(shù)量為三對,。

每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數(shù)量不超過200塊,。每批逐個進行外觀質量檢查,，再從檢查合格的樣品中取至少3塊進行物理力學性能。

合格標準的依據：三塊（或三組）試樣中，有兩塊（或兩組）不能滿足要求時,，則認為該批產品不合格,。若有一塊（或一組）試樣不能滿足要求時，則應重新再取三塊（或三組）試樣進行試驗,，若仍有一塊（或一組）不能滿足要求時,，則也認為該批產品不合格。

三,、板式橡膠支座檢測目的

板式橡膠支座的檢測旨在評估其當前的工作狀態(tài),，驗證其是否滿足設計要求及規(guī)范標準，確保結構的安全性和穩(wěn)定性,。具體目的包括：

1,、性能評估：檢測支座的彈性模量、抗壓強度,、剪切剛度等關鍵性能指標,，判斷其是否滿足設計需求。

2,、損傷檢測：檢查支座表面是否有裂紋,、老化、脫層,、變形等損傷現(xiàn)象,，評估損傷程度及對結構安全的影響。

3,、位移監(jiān)測：通過測量支座的位移量,，了解其在不同工況下的變形情況，評估結構的整體穩(wěn)定性,。

4,、壽命預測：結合檢測結果，分析支座的使用壽命,，為后續(xù)的維護,、更換提供科學依據。

四,、板式橡膠支座的檢測方法

板式橡膠支座的檢測方法多種多樣,，根據檢測目的和現(xiàn)場條件的不同，可選擇以下一種或多種方法進行：

1,、外觀檢查：通過目視或借助放大鏡等工具,，觀察支座表面是否有裂紋、老化,、脫層等損傷現(xiàn)象,，記錄損傷位置和程度,。

2、硬度測試：使用硬度計測量支座的橡膠層硬度,，評估其材料性能是否發(fā)生變化,。

3、力學性能測試：包括壓縮試驗,、剪切試驗等,，通過專用試驗設備對支座施加壓力或剪力，測量其變形量和力值,，計算相關力學性能指標,。

4、超聲波檢測：利用超聲波在材料中的傳播特性,，檢測支座內部的缺陷或損傷,，如脫層、空洞等,。

5,、紅外熱成像：通過測量支座表面的溫度分布，分析其在受力狀態(tài)下的熱響應特性,，間接評估其性能狀態(tài),。

五、板式橡膠支座的檢測流程

1,、準備階段：制定檢測方案,，明確檢測目的、方法,、標準、人員分工及安全措施等,；準備必要的檢測設備和工具,。

2、現(xiàn)場勘查：對檢測對象進行初步勘查,，了解結構形式,、支座類型、布置位置及工作環(huán)境等情況,。

3,、外觀檢查：按照預定的檢查內容和要求，對支座進行細致的外觀檢查,，記錄損傷情況,。

4、力學性能測試：根據檢測方案,，選擇合適的力學性能測試方法,，對支座進行加載測試,，記錄數(shù)據并計算性能指標。

5,、非破壞性檢測：采用超聲波檢測,、紅外熱成像等非破壞性檢測方法，進一步評估支座的內部狀況,。

6,、數(shù)據分析：對收集到的檢測數(shù)據進行整理、分析,，評估支座的性能狀態(tài)和損傷程度,。

7、報告編制：根據檢測結果和分析結論,，編制檢測報告,，提出維護、更換或加固等建議,。