一,、鍍鋅槽鋼簡(jiǎn)介

鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式,，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。

熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的,。

槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅,。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái),，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來(lái),，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。

在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中,，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種,。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)了相當(dāng)復(fù)雜的物理,、化學(xué)作用之后,，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層,。這種鍍法,，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層,。還具有電鍍鋅所無(wú)法相比擬的強(qiáng)耐蝕性,。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中,。

二,、鍍鋅槽鋼特點(diǎn)

1、具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上,，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸,，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中,，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面,，它很難溶于水，故對(duì)鋼基體起著一定保護(hù)作用,。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后,，則防蝕作用更理想。

2,、具有鐵—鋅合金層,，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；

3,、由于結(jié)合牢固,，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性,；

4,、由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固,，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖,、軋制、拉絲,、彎曲等各種成型而不損壞鍍層,；

5、鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后,，相當(dāng)于一次退火處理,，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力,，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工,。

6、熱鍍鋅后的件表面光亮美觀,。

7,、純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅,，具有延展性,，所以它富于撓性。

三,、熱鍍鋅槽鋼原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,，分三個(gè)步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層,。

2,、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層。

3,、合金層表面包絡(luò)著鋅層,。

四、熱鍍鋅槽鋼工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等,。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火,，這樣,，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面,。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除,，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化,。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅,。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞,。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液）,，這樣鋼材因穿過(guò)鋅層污染了表面。

因此,，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰,。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮,。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,，這樣可以防止鋼材再氧化,。后經(jīng)過(guò)酸洗,、水清洗、擠干,、烘干,、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理,。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。

（3）惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂,、鹽酸酸洗,、水沖洗、涂溶劑,、烘干等一系列前處理工序,，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)成本高,，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性,。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉,，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年,，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展,。

2,、線內(nèi)退火

線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火,。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法,、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）,、賽拉斯法,、莎倫法。

（1）森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái),，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐,，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此,，森吉米爾法產(chǎn)量高,、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用,。

（2）美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個(gè)變種,，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同,。在原板進(jìn)入作業(yè)線后,，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗,、烘干,，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅,。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱,，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量,。這樣,，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中,，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命,。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用,。

（3）賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法,；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮,，并經(jīng)水洗,、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒,，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,，最后在密閉情況下浸入鋅液,，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,，投資費(fèi)用低,，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法,，這樣操作問(wèn)題很多,，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少,。

（4）莎倫法

1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組,，所以也叫莎倫法,。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度,，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗,，不但能去除帶鋼表面的氧化皮,，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,，形成麻面,，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用,。因而此種方法很少被采用。

（5）改良森吉米

它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法,；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái),，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體,。實(shí)踐證明,，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn)、低耗,、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí),。其發(fā)展速度非常快,，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法,，近年來(lái)老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。