一、無塵布生產(chǎn)工藝流程

1,、編織胚布

其實人們?yōu)榱四軌虮ＷC無塵布的潔凈程度,，防止在編織機上面造成各種交叉污染，所以選擇的全部都是自動型針織大圓機來對無塵布進行編織,。另外,，能夠保證平整以及不會有各種橫擋現(xiàn)象發(fā)生，在控制室里面還會組裝各種特殊的設備,，以此來讓室內(nèi)的濕度溫度得到控制,，這也是為什么每塊無塵布被編織出來之后，重量相差都是非常小的,。

2,、精煉

這個步驟，通常都會采用全數(shù)控室的特殊液流來進行無張力的精煉,，在經(jīng)過這樣的一道工程步驟之后,，就能夠?qū)o塵布紗的徹底發(fā)揮出來，另外,，為了能夠?qū)⒉祭锩鏆埩舻母鞣N織布以及紡絲油全部都抽出來,，還需要加入環(huán)保型的界面活劑，再利用時間,，條件和溫度的最佳設定達到最為潔凈的程度,。

3、定型

這個步驟可以說是生產(chǎn)無塵布最為關鍵的一點,，同樣采用的是專用型定型機，可以對之前的各種染色以及沾染到的硅油進行離子上的排除，徹底的將交叉污染預防到位,。其實定型的目的主要還是讓布變得更加穩(wěn)定,，讓它的伸縮率達到最理想的范圍當中。此外,，這個環(huán)節(jié)還能夠讓胚布的重量,，厚度，吸水性以及手感達到最佳的效果,，另外不得不提的是速度跟溫度的控制,，將會決定它品質(zhì)穩(wěn)定性。

4,、裁切

胚布的定型是需要做到直橫兩者范圍之間的,，再根據(jù)它的縮率設定將大小裁切出來，這個工作的環(huán)境一定是要在足夠干燥,，并且是沒有任何洗滌的條件下進行的,，工廠通常都會根據(jù)胚布的特性，采用各種高性能的鐳射來進行封邊,。

5,、清洗

最后一步工作，當然就是進行清洗,，通常采用的都是經(jīng)過了特殊設計的超純水來進行全自動的系統(tǒng)制造,，通過層層的殺菌以及過濾，最終得到的才是達到了質(zhì)量標準要求的無塵布,。

其實生產(chǎn)無塵布的整個過程當中最為關鍵的一點就在于,，它的生產(chǎn)環(huán)境到底達到了怎樣的潔凈程度，除去技術不說,，它的環(huán)境是重中之重的,。后期一系列的工作完成，只需要對它進行烘干就能夠進行包裝出售了,，當然,，我們也可以對它進行直接的使用，畢竟這種剛制作出來的無塵布,，不管是在穩(wěn)定性上還是在吸水性上都是讓人無比值得信賴的,。

二、無塵擦拭布的封邊方式有哪些

根據(jù)擦拭需求,，無塵擦拭布的封邊方式也可做對應調(diào)整,。下面來了解一下無塵擦拭布的封邊方式有哪些，各有哪些特點,。

1,、鐳射封邊

利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射無塵布,，使被照射的無塵布迅速熔化、汽化,、燒蝕或達到燃點,，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將無塵布切割,，并且將邊緣纖維熔融住,。

特點：低顆粒，低NVR,，熔融封邊不掉毛屑與纖維,。

2、熱線封邊

利用加熱絲高溫加熱切割無塵布,，使被切割的無塵布迅速熔化,，從而將無塵布邊緣纖維熔融住。

特點：低顆粒,，低NVR,，熔融封邊不掉毛屑與纖維。

3,、超聲波封邊

采用超聲波技術進行切割加工時,，將安裝在主軸后方的超聲波振動器所產(chǎn)生的前后振動，經(jīng)過主軸及磨輪刀片的基臺傳遞到磨輪刀片的外圓部分,，并轉換成半徑方向上的膨脹運動,，通過這種振動轉換方式使刀具擠壓切斷無塵布。超聲波封邊又分超聲波窄封邊和超聲波寬封邊,。

特點：低顆粒,，低NVR，完美封邊不掉毛屑與纖維,。設備損耗稍高,，以至價格稍高。

4,、冷裁封邊

使用電刀直接裁切,。

特點：低顆粒，低NVR,，封邊易起毛,。切割成本低，價格低,。